我們在注塑機的使用過程中發現注塑機的機能狀態隨著使用時間的推移會有逐步下降的趨勢，其實有很多的故障在發生前都會存在一些預兆的，這種故障就是我們說的所謂潛在故障，這個可以識別的物理參數表明機械存在有一種功能性故障即將發生，功能性的故障也表明了注塑機規定的性能標準受到了干擾，不能按照規定的性能去正常的運轉，其實注塑機的故障率會隨時間的變化而形成了一種規律，這種規律在行業中叫做浴盆曲線，而且通常注塑機的故障率隨時間的變化可以分為三個階段：早期的故障期、偶發的故障期和耗損的故障期。
1.早期的故障期
通常注塑機如果是處于早期的故障期的話，剛開始使用時故障率會特別的高，但是隨著機械使用時間的推移故障率反而會迅速的下降，所以機械早期的故障期對于機械產品來說又可以稱為機械的磨合期，而這段時間的長短，會因產品、系統的設計和制造質量的不同會有所差異，在此期間機械所發生的故障，也主要由于設計、制造上的缺陷所導致的，也有可能是使用的環境不當所造成的。
2.偶發的故障期
所謂的偶發故障期，機械的故障率相對來說是處于穩定狀態的，趨向于定值，但是在此期間，機械的故障發生是隨時性的，在偶發的故障期內，機械的的故障率是最低的，而且性能趨向于穩定狀態。因此也可以這么說，這個偶發的故障期也是機械性能的最佳狀態期又稱正常工作，偶發的故障期的故障，很多中因為設計不成熟、機械使用不當或者維修不當造成的，這個可對通過提高機械的設計質量、改進使用加強管理、加強監視診斷和維護保養等工作，這樣就可以使機械的故障率降低到最低。
3.耗損的故障期
注塑機在使用的后期，機械的故障率就開始上升，這是因為機械的零部件產生了磨損、疲勞、老化、腐蝕等因素所造成的，如果可以在在機械耗損的故障期就開始進行大修，就可以經濟而有效地降低機械的故障率。
全自動機械的故障率曲線變化的三個階段，很直接地反映出了機械從早期的磨合、中期的調試、從正常工作到進行大修或報廢故障率變化的規律，而這就需要加強對于注塑機的日常管理與維護保養，就樣就可以很好的延長偶發的故障期，如果可以準確地找出規律，就可以避免機械的過剩修理或修理范圍擴大，就樣就可以獲得最佳的投資效益。
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