話說，在現在的鞋機市場上也有很了很多種直壓式的注塑機，這類型的注塑機在制鞋注塑過程中最罕見的缺點就是對于色差的管控不是很好，因此在這類鞋機中配套件色彩差異造成的注塑件不合格而成批報廢的狀況出經常發生。
小型的直立式注塑機在注塑是影響色差的要素有很多，有時是原料樹脂同色母混，色母同原料的混雜、注塑的工藝、注塑的模具等都有很大的影響，在制鞋的過程中我們普遍從以下兩個方面來對色差進行管控:
(1).要消除直壓式注塑機和模具要素的影響，就需要選擇和注塑成品容量相當的注塑機，例如注塑機存在物料死角的，這時最好更換使用立式圓盤注塑機，而關于因為模具澆注零碎、排氣槽等形成色差的，這個可以經過響應局部模具的維修來進行處理，必需先處理好注塑機及模具的問題好之后才可以生產質量好的產品。
(2).要想消除因為原料樹脂和色母的影響因素，就必需掌握原資料是徹底處理色差的根源，特別是在生產淡色成品時，不克不及無視原料樹脂的熱波動性對于出來的成品光彩帶來很大的影響，大多數生產廠家自身并不出產塑料母料或者色母的，所以，在使用過程中和原資料合磨上要更加去了解原材料。首先需要增加接觸原材料的人的對于這方面的培訓，包管原材料功能及它對于生產過程中的環境要求，最好是使用統一的原材料，出盡可能夠采取統一生產廠家和統一商標的母料和色母，其次是關于色母，我們在使用色母時要停止抽檢試色，這個過程既要同客戶供給的色板比較，又要與前次、本次中運用的色母比較，在色差的比較中最好用色差儀來進行檢測，如果色差在許可范圍內或目視色彩相差不大的，可以通過，反之如果色母的色差偏向很大，這樣就需要退回色母的生產廠家進行重新調配。
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