1.生產效率顯著提升 ，多工位同步作業:
圓盤式可設多個工位(如注 塑、壓合、冷卻等)，工件隨圓盤旋轉依 次完成工序，無需單機分段操作，縮短單 鞋生產周期, 圓盤式通過機械流轉實現24小時連續作 業，產量可提升30%~50%。
2.自動化程度高，節省人力:
圓盤式鞋底機配備PLC程序、觸摸屏人機界 面，自動完成注塑、鎖模、轉位等動作， 減少人工干預，傳統鞋機需專人看守單臺 設備，圓盤式可實現1人監控多臺機器，人工成本降低30%以上。
3.產品質量更穩定
標準化流程 各工位參數(如溫度、壓力、時間)精準控制，減少人工操作誤 差，次品率降低50%以上。大轉盤設計(如30~36工位)使工件在工位停留時間更長，冷卻定型更充分，成品尺寸精度高、不變形。
4.能耗更低，更環保 :
節能技術應用配伺服電機、智 能溫控系統，相比傳統液壓機型省電 30%~40%。 精準計量注射系統減少原 料浪費，且廢料可回收再利用，符合綠色 生產趨勢。
5.靈活性強，適應多樣化生產 配備快速換模裝置，10~15分鐘 可完成模具更換，快速切換產品款式，適 合小批量多品種生產。 支持PVC、TPR、EVA等熱 塑性原料，可生產拖鞋、涼鞋、運動鞋底 等多品類產品。
6.設備運行更可靠 ·結構優化 圓盤式布局緊湊，傳動系統 (如齒輪、軸承)采用耐磨材質，故障率 低，維護周期長。 ·安全防護完善:配備緊急逆轉、故障報警 等功能，降低操作風險，保障生產安全。
總結:圓盤式鞋機通過高效協同、智能控制、節能省料等特性，全面突破傳統鞋機的 效率瓶頸，尤其適合規模化生產及柔性化定 制需求，是制鞋行業升級的主流選擇。
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